1. diseimio
Y diseimio yw tynnu saim o wyneb y gweithle a throsglwyddo saim i sylweddau hydawdd neu emwlsio a gwasgaru saim i fod yn gyfartal ac yn sefydlog yn hylif y bath yn seiliedig ar effeithiau saponification, hydoddi, gwlychu, gwasgariad ac emwlsio ar wahanol fathau o saim rhag diseimio. asiantau.Meini prawf gwerthuso ansawdd diseimio yw: ni ddylai arwyneb y darn gwaith fod â saim gweledol, emwlsiwn na baw arall ar ôl diseimio, a dylai'r wyneb gael ei wlychu'n llwyr gan ddŵr ar ôl golchi.Mae ansawdd diseimio yn dibynnu'n bennaf ar bum ffactor, gan gynnwys alcalinedd rhydd, tymheredd hydoddiant diseimio, amser prosesu, gweithredu mecanyddol, a chynnwys olew hydoddiant diseimio.
1.1 Alcalinedd am ddim (FAL)
Dim ond y crynodiad priodol o asiant diseimio all gyflawni'r effaith orau.Dylid canfod alcalinedd rhydd (FAL) yr hydoddiant diseimio.Bydd FAL isel yn lleihau'r effaith tynnu olew, a bydd FAL uchel yn cynyddu costau deunydd, yn cynyddu'r baich ar olchi ôl-driniaeth, a hyd yn oed yn halogi'r actifadu arwyneb a phosphating.
1.2 Tymheredd hydoddiant diseimio
Dylid defnyddio pob math o doddiant diseimio ar y tymheredd mwyaf addas.Os yw'r tymheredd yn is na gofynion y broses, ni all hydoddiant diseimio roi chwarae llawn i ddiseimio;os yw'r tymheredd yn rhy uchel, bydd y defnydd o ynni yn cynyddu, a bydd effeithiau negyddol yn ymddangos, felly mae asiant diseimio yn anweddu'n gyflym ac mae cyflymder sychu'r wyneb yn gyflym, a fydd yn achosi rhwd, smotiau alcali ac ocsidiad yn hawdd, yn effeithio ar ansawdd ffosffadu'r broses ddilynol .Dylai rheolaeth tymheredd awtomatig hefyd gael ei galibro'n rheolaidd.
1.3 Amser prosesu
Rhaid i'r toddiant diseimio fod mewn cysylltiad llawn â'r olew ar y darn gwaith i gael amser cyswllt ac ymateb digonol, er mwyn cael effaith ddiseimio well.Fodd bynnag, os yw'r amser diseimio yn rhy hir, bydd diflastod arwyneb y gweithle yn cynyddu.
1.4 Gweithredu mecanyddol
Gall cylchrediad pwmp neu symudiad workpiece yn y broses diseimio, wedi'i ategu gan weithredu mecanyddol, gryfhau'r effeithlonrwydd tynnu olew a byrhau'r amser trochi a glanhau;mae cyflymder diseimio chwistrellu fwy na 10 gwaith yn gyflymach na chyflymder diseimio dipio.
1.5 Cynnwys olew hydoddiant diseimio
Bydd y defnydd wedi'i ailgylchu o hylif bath yn parhau i gynyddu'r cynnwys olew yn hylif y bath, a phan fydd y cynnwys olew yn cyrraedd cymhareb benodol, bydd yr effaith diseimio ac effeithlonrwydd glanhau'r asiant diseimio yn gostwng yn sylweddol.Ni fydd glendid wyneb y darn gwaith wedi'i drin yn cael ei wella hyd yn oed os cynhelir crynodiad uchel yr hydoddiant tanc trwy ychwanegu cemegau.Rhaid disodli'r hylif diseimio sydd wedi heneiddio ac wedi dirywio ar gyfer y tanc cyfan.
2. piclo asid
Mae rhwd yn digwydd ar wyneb y dur a ddefnyddir ar gyfer gweithgynhyrchu cynnyrch pan gaiff ei rolio neu ei storio a'i gludo.Yr haen rhwd gyda strwythur rhydd ac ni ellir ei gysylltu'n gadarn â'r deunydd sylfaen.Gall yr ocsid a'r haearn metelaidd ffurfio cell gynradd, sy'n hyrwyddo cyrydiad metel ymhellach ac yn achosi i'r cotio gael ei ddinistrio'n gyflym.Felly, rhaid glanhau rhwd cyn paentio.Mae rhwd yn aml yn cael ei dynnu trwy biclo asid.Gyda chyflymder cyflym o dynnu rhwd a chost isel, ni fydd piclo asid yn anffurfio'r darn gwaith metel a gall gael gwared ar y rhwd ym mhob cornel.Dylai'r piclo fodloni'r gofynion ansawdd na ddylai fod unrhyw ocsid, rhwd a gor-ysgythru gweledol ar y darn gwaith piclo.Mae'r ffactorau sy'n effeithio ar effaith tynnu rhwd yn bennaf fel a ganlyn.
2.1 Asidedd rhydd (FA)
Mesur asidedd rhydd (FA) y tanc piclo yw'r dull gwerthuso mwyaf uniongyrchol ac effeithiol i wirio effaith tynnu rhwd y tanc piclo.Os yw'r asidedd rhydd yn isel, mae'r effaith tynnu rhwd yn wael.Pan fo'r asidedd rhydd yn rhy uchel, mae'r cynnwys niwl asid yn yr amgylchedd gwaith yn fawr, nad yw'n ffafriol i amddiffyn llafur;mae'r arwyneb metel yn dueddol o "or-ysgythru";ac mae'n anodd glanhau'r asid gweddilliol, gan arwain at lygredd datrysiad tanc dilynol.
2.2 Tymheredd ac amser
Cynhelir y rhan fwyaf o'r piclo ar dymheredd yr ystafell, a dylid perfformio piclo wedi'i gynhesu o 40 ℃ i 70 ℃.Er bod y tymheredd yn cael mwy o effaith ar wella gallu piclo, bydd tymheredd rhy uchel yn gwaethygu cyrydiad y darn gwaith a'r offer ac yn cael effaith andwyol ar yr amgylchedd gwaith.Dylai'r amser piclo fod mor fyr â phosibl pan fydd rhwd wedi'i dynnu'n llwyr.
2.3 Llygredd a heneiddio
Yn y broses tynnu rhwd, bydd hydoddiant asid yn parhau i ddod ag olew neu amhureddau eraill i mewn, a gellir tynnu amhureddau crog trwy sgrapio.Pan fydd ïonau haearn hydawdd yn fwy na chynnwys penodol, bydd effaith tynnu rhwd yr hydoddiant tanc yn cael ei leihau'n fawr, a bydd ïonau haearn gormodol yn cael eu cymysgu i'r tanc ffosffad gyda gweddillion wyneb y darn gwaith, gan gyflymu llygredd a heneiddio hydoddiant tanc ffosffad, a effeithio'n ddifrifol ar ansawdd phosphating y workpiece.
3. Wyneb actifadu
Gall asiant actifadu arwyneb ddileu gwastadedd arwyneb y darn gwaith oherwydd tynnu olew trwy dynnu alcali neu rwd trwy biclo, fel bod nifer fawr o ganolfannau crisialog mân iawn yn cael eu ffurfio ar yr wyneb metel, gan gyflymu cyflymder adwaith ffosffad a hyrwyddo'r ffurfiant o haenau ffosffad.
3.1 Ansawdd dŵr
Bydd y rhwd dŵr difrifol neu grynodiad uchel o ïon calsiwm a magnesiwm yn yr ateb tanc yn effeithio ar sefydlogrwydd yr ateb actifadu arwyneb.Gellir ychwanegu meddalyddion dŵr wrth baratoi'r datrysiad tanc i ddileu effaith ansawdd dŵr ar yr ateb actifadu arwyneb.
3.2 Defnyddio amser
Mae asiant actifadu arwyneb fel arfer yn cael ei wneud o halen titaniwm colloidal sydd â gweithgaredd colloidal.Bydd y gweithgaredd colloidal yn cael ei golli ar ôl i'r asiant gael ei ddefnyddio am gyfnod hir neu cynyddir ïonau amhuredd, gan arwain at waddodi a haenu hylif y bath.Felly rhaid disodli'r hylif bath.
4. Ffosffadu
Mae ffosffatio yn broses adwaith cemegol ac electrocemegol i ffurfio cotio trosi cemegol ffosffad, a elwir hefyd yn cotio ffosffad.Defnyddir hydoddiant ffosffatio sinc tymheredd isel yn gyffredin wrth beintio bysiau.Prif ddibenion ffosffadu yw darparu amddiffyniad i'r metel sylfaen, atal y metel rhag cyrydiad i raddau, a gwella gallu'r haen ffilm paent i atal adlyniad ac atal cyrydiad.Ffosffatio yw'r rhan bwysicaf o'r broses cyn-driniaeth gyfan, ac mae ganddo fecanwaith adwaith cymhleth a llawer o ffactorau, felly mae'n fwy cymhleth rheoli proses gynhyrchu hylif bath ffosffad na hylif bath arall.
4.1 Cymhareb asid (cymhareb cyfanswm asidedd i asidedd rhydd)
Gall cymhareb asid uwch gyflymu cyfradd adwaith ffosffatio a gwneud ffosffatiocotiodeneuach.Ond bydd cymhareb asid rhy uchel yn gwneud yr haen araen yn rhy denau, a fydd yn achosi lludw i workpiece phosphating;bydd cymhareb asid isel yn arafu cyflymder adwaith phosphating, lleihau ymwrthedd cyrydiad, a gwneud grisial phosphating yn troi'n fras a mandyllog, gan arwain at rwd melyn ar y darn gweithio phosphating.
4.2 Tymheredd
Os cynyddir tymheredd yr hylif bath yn briodol, mae cyflymder ffurfio cotio yn cael ei gyflymu.Ond bydd tymheredd rhy uchel yn effeithio ar newid cymhareb asid a sefydlogrwydd hylif bath, a chynyddu faint o slag allan o'r hylif bath.
4.3 Swm y gwaddod
Gyda'r adwaith ffosffad parhaus, bydd swm y gwaddod yn yr hylif bath yn cynyddu'n raddol, a bydd gwaddod gormodol yn effeithio ar adwaith rhyngwyneb wyneb y workpiece, gan arwain at cotio ffosffad aneglur.Felly mae'n rhaid i'r hylif bath gael ei dywallt yn ôl faint o workpiece a brosesir a defnyddio amser.
4.4 Nitraid NO-2 (crynodiad cyfrwng cyflymu)
Gall NO-2 gyflymu cyflymder adwaith ffosffad, gwella dwysedd a gwrthiant cyrydiad cotio ffosffad.Bydd cynnwys NO-2 rhy uchel yn gwneud yr haen cotio yn hawdd i gynhyrchu smotiau gwyn, a bydd cynnwys rhy isel yn lleihau'r cyflymder ffurfio cotio a chynhyrchu rhwd melyn ar y cotio ffosffad.
4.5 radical sylffad SO2-4
Gall crynodiad rhy uchel o hydoddiant piclo neu reolaeth golchi wael gynyddu radical sylffad yn hylif y bath ffosffad yn hawdd, a bydd ïon sylffad rhy uchel yn arafu cyflymder adwaith ffosffad, gan arwain at grisial cotio ffosffad bras a mandyllog, a llai o ymwrthedd cyrydiad.
4.6 ïon fferrus Fe2+
Bydd cynnwys ïon fferrus rhy uchel yn yr ateb ffosffad yn lleihau ymwrthedd cyrydiad cotio ffosffad ar dymheredd yr ystafell, yn gwneud cotio ffosffad yn grisial yn fras ar dymheredd canolig, yn cynyddu gwaddod hydoddiant ffosffad ar dymheredd uchel, yn gwneud yr ateb yn fwdlyd, ac yn cynyddu'r asidedd am ddim.
5. Deactivation
Pwrpas dadactifadu yw amgáu mandyllau cotio ffosffad, gwella ei wrthwynebiad cyrydiad, ac yn enwedig gwella'r adlyniad a'r ymwrthedd cyrydiad cyffredinol.Ar hyn o bryd, mae dwy ffordd o ddadactifadu, hy, cromiwm a di-gromiwm.Fodd bynnag, defnyddir halen anorganig alcalïaidd ar gyfer dadactifadu ac mae'r rhan fwyaf o'r halen yn cynnwys ffosffad, carbonad, nitraid a ffosffad, a all niweidio'n ddifrifol ymwrthedd adlyniad a chyrydiad hirdymorhaenau.
6. Golchi dwr
Pwrpas golchi dŵr yw tynnu'r hylif gweddilliol ar wyneb y gweithle o'r hylif bath blaenorol, ac mae ansawdd golchi dŵr yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd ffosffadu'r darn gwaith a sefydlogrwydd hylif bath.Dylid rheoli'r agweddau canlynol wrth olchi dŵr hylif bath.
6.1 Ni ddylai cynnwys gweddillion llaid fod yn rhy uchel.Mae cynnwys rhy uchel yn dueddol o achosi lludw ar wyneb y gweithle.
6.2 Dylai arwyneb yr hylif bath fod yn rhydd o amhureddau crog.Defnyddir golchi dŵr gorlif yn aml i sicrhau nad oes unrhyw olew crog neu amhureddau eraill ar wyneb hylif y bath.
6.3 Dylai gwerth pH hylif bath fod yn agos at niwtral.Bydd gwerth pH rhy uchel neu rhy isel yn achosi sianelu hylif bath yn hawdd, gan effeithio ar sefydlogrwydd yr hylif bath dilynol.
Amser postio: Mai-23-2022